طول عمر یک سیستم لوله کشی با توانایی آن در مقاومت در برابر محیط تعیین می شود، خواه یک کارخانه شیمیایی اسیدی باشد یا یک اسکله ساحلی نمکی. اکثر مهندسان اتصالات فشرده سازی ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304 یا 316 را به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل انتخاب می کنند. این عناصر یک لایه اکسید میکروسکوپی روی سطح فلز تشکیل می دهند که از نفوذ زنگ به هسته جلوگیری می کند. این برای اتصالات حیاتی است زیرا حتی مقدار کمی سوراخ شدن روی رزوه ها یا نشیمنگاه فرول می تواند منجر به شکست-فشار بالا شود. در صنعت پتروشیمی، جایی که نشت می تواند هم گران و هم خطرناک باشد، هزینه اضافی فولاد ضد زنگ به عنوان یک سرمایه گذاری ضروری برای ایمنی و قابلیت اطمینان تلقی می شود.
پویایی بازار برای اتصالات تراکمی اخیراً تحت تأثیر افزایش قیمت مولیبدن قرار گرفته است، عنصری که به طور خاص در فولاد ضد زنگ 316 برای بهبود مقاومت آن در برابر کلریدها استفاده می شود. با وجود این افزایش قیمت، تقاضا برای 316 نوع برای کاربردهای دریایی و فاضلاب همچنان قوی است. هنگام نصب این قطعات، استفاده از یک روان کننده-ضد گیر-با کیفیت بالا بر روی رزوه ها برای جلوگیری از داغ شدن توصیه می شود، پدیده ای که در آن سطوح فولاد ضد زنگ تحت فشار بالا به همدیگر جوش سرد می شوند. این تضمین می کند که اتصالات می تواند برای بازرسی یا تعمیر بدون آسیب رساندن به رزوه ها جدا شود. با اولویت بندی مواد{8} با درجه بالا و تکنیک های نصب مناسب، یک مرکز می تواند بودجه نگهداری سالانه خود را به شدت کاهش دهد و خطر خرابی برنامه ریزی نشده ناشی از خرابی قطعه را به حداقل برساند.